压铸模具温度控制，模温机的重要性不言而喻

压铸行业使用压铸模温机来提升工艺质量、提高生产效率、改善压铸件质量，这些我们都有一定了解。而对于压铸模具来说，延长使用寿命是极其关键的一点，那么使用压铸模温机对模具寿命有什么影响，应该很多人都不了解。近来多个客户朋友也在询问有关压铸模温机的作用，小编今天就特别的来分析一下这个问题。

压铸模具的制造选用了昂贵的材料来进行制作，根据成型铸件的不同，设计的模具也不相同，但价格上都十分的贵。所以企业都希望竭尽所能地利用好每一付模具，在其使用寿命内，生产更多的压铸产品，收货更多的成效与利润。影响模具寿命的因素有很多，小编在这不多赘述，但模具温度是其中影响极大，为什么这么说呢？据统计，在压铸模具损坏、失效的原因中，因模具热疲劳引起的约占70%，模具失效破坏超过80%，而导致这两个缺陷问题出现的主要问题就是模具温度控制不当。

压铸模具温度控制中，压铸模温机的两个主要作用：加热和稳热，都是以模具为直接对象进行准确的温度控制的。所以压铸模温机对于模具寿命的影响有：

1、使用压铸模温机能有效地对模具进行提前预热，避免模具因剧烈升温导致裂纹。在压铸工艺生产准备工作中，模具的预热很关键，一方面是模具预热能缩短注入材料合模的时间；另一方面，模具预热彻底，能让模具避免直接受到高温材料注入时瞬间高温的影响，从而避免了模具因局部受热过快导致的龟裂纹，延长模具的使用寿命。

2、使用压铸模温机能对模具进行均匀的加热。压铸件成型的过程，伴随着加热、稳热、合模、降温等流程，在这流程中，模具的温度若始终保持均匀的升和降，那么对于模具的寿命来说就能有效的延长，压铸模温机正是利用了其准确对动模、定模的温度控制，均匀稳定地调控这模具温度，保证其模具温度差在极小范围内。

3、使用压铸模温机能稳定模具成型脱模温度温差在允许范围内。在整个压铸成型过程中，模具温度从快速升温超过200℃再到模具工艺需要的温度，模具受热会产生一定的膨胀应压力。当液状材料注入型腔，动模与定模合模，成型后模具温度开始快速下降，直至开模顶出，脱模冷却，再采用脱模剂对模具喷涂冷却。这些过程中，都对模具进行着快速升温、降温的操作，若没有模温机的温度稳定调控，急冷急热状态下，模具表面的应压力从无到有，又从有到无，会对模具寿命有极大影响。

由此可见，使用压铸模温机能够有效地延长压铸模具的使用寿命，节约企业成本。而想要更好地使用模具，其他方面如模具使用、模具保养清洁等方面也需要重视。了解更多压铸模温机咨询，欢迎留言。

压铸模具温度控制，模温机的重要性不言而喻

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